耀先印刷廢氣催化燃燒設備*，耀先環境根據印刷廢氣特點及性質，研發生產針對性治理產品，現已在全國各大內小城市大規*圍內運用，可以達到滿意的治理效果，您看，企業家們現場測試治理效果，看到廢氣排放濃度由700多降到30mg，臉上都露出了滿滿的笑容。

對印刷行業產生的廢氣進行凈化處理時，由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產生的的廢氣成分也有所不同。所以在選擇有機廢氣治理方法時，應根據廢氣成分、濃度等情況在進行過針對性選擇。一般來說，選擇有機廢氣處理方法，總體上應根據以下因素：有機污染物質的類型、有機污染物質濃度水平、有機廢氣的排氣溫度、有機廢氣的排放流量、微粒散發的水平、需要達到的污染物控制水平來選擇設計治理方案。

印刷廢氣催化燃燒設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%），可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，具有如下優勢：

1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

2、該設備設計成熟、用材獨到、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。

3、設備占地面積小，外形美觀，滿焊工藝。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能效果突出。

7、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程安全、穩定、可靠。

隨著我國經濟的快速增長，能源與環保的結構性矛盾更加突出，節能與環保已在社會形成一種共識，被推到一個高度。印鐵涂布生產中由于尾氣中含有VOCs成分，因而尾氣的排放一直困擾著印鐵行業。采用耀先印刷廢氣催化燃燒設備處理涂布印鐵尾氣，可將尾氣的有毒有害成分*氧化分解，排放達到GB16297—1996環保標準及地方標準要求，可直接排入大氣，減少了對空氣的污染。